不銹鋼離心泵是酸堿液輸送的常用泵。不銹鋼制成的泵包括不銹鋼磁力泵、不銹鋼管道泵、不銹鋼自吸泵、不銹鋼化學(xué)泵等。不銹鋼酸洗過(guò)程有什么要求？你對(duì)不銹鋼管道泵酸洗了解多少？
1.酸洗鈍化預(yù)處理。
如果不銹鋼工件在酸洗鈍化前有表面污垢，應(yīng)機(jī)械清洗，然后去除油脂和脂肪。如果酸洗液和鈍化液不能去除油脂，表面的油脂會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量。因此，油脂去除和脂肪去除不可忽視，可以使用堿性液體、乳化劑、有機(jī)溶劑和蒸汽。
2.酸洗鈍化作業(yè)中的工藝控制。
單獨(dú)用來(lái)清除游離鐵和其他金屬污物的硝酸溶液是有效的，但是對(duì)于去除氧化鐵皮、厚腐蝕性產(chǎn)物、回火膜等無(wú)效，一般應(yīng)該用HNO3+HF溶液，為了方便和安全，可以用氟代替HF。單獨(dú)的HNO3溶液可以不加緩蝕劑，但是當(dāng)HNO3+HF酸洗時(shí)，需要加Lan-826。用HNO3+HF酸洗，濃度應(yīng)保持5:1。溫度應(yīng)該低于49℃，如果溫度過(guò)高，HF就會(huì)揮發(fā)。
對(duì)于鈍化液，HNO3應(yīng)控制在20%-50%之間，經(jīng)電化學(xué)測(cè)試，處理后的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點(diǎn)蝕，但HNO3濃度也不能超過(guò)50%，應(yīng)防止過(guò)鈍化。采用一步法處理除油酸洗鈍化，操作簡(jiǎn)單，節(jié)省工時(shí)，但酸洗鈍化液(膏)中會(huì)有侵蝕性HF，所以其保護(hù)膜質(zhì)量不如采用多步法。
酸洗過(guò)程中允許在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)酸的濃度、溫度和接觸時(shí)間。隨著酸洗液使用時(shí)間的增加，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，避免過(guò)度酸洗。鈦離子濃度應(yīng)小于2%，否則會(huì)造成嚴(yán)重的點(diǎn)蝕。一般來(lái)說(shuō)，提高酸洗溫度會(huì)加速和改善清洗效果，但也可能增加表面污染或損壞的風(fēng)險(xiǎn)。
3.酸洗液和洗滌水中Cl-的控制。
有些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用鹽酸、高氯酸、三氯化鐵、氯化鈉等含氯離子的腐蝕介質(zhì)作為主劑或助劑，去除表面氧化層，去除油脂用三氯乙烯等含氯有機(jī)溶劑皖金泵閥，不宜用于防止應(yīng)力腐蝕破裂。另外，工業(yè)用水可用于初步?jīng)_洗，但對(duì)皖金清洗用水要求嚴(yán)格控制鹵化物含量。一般采用去離子水。例如，石油化學(xué)奧氏體不銹鋼壓力容器用于水壓試驗(yàn)，C1-含量控制在25mg/L以下，如果不能滿(mǎn)足這個(gè)要求，可以在水中加入硝酸鈉處理，使其達(dá)到要求，C1-含量超標(biāo)，會(huì)破壞不銹鋼鈍化膜，是點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕等的根源。
4.酸洗鈍化后處理。
經(jīng)過(guò)酸洗和水洗后，不銹鋼工件可以用含有10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH+4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71~82℃下浸泡5~60min，以去除酸洗殘?jiān)?，然后用水徹底沖洗干燥。經(jīng)酸洗鈍化后，不銹鋼表面出現(xiàn)花斑或污漬，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗去除。酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護(hù)，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。酸和鈍化廢液的處理應(yīng)符合國(guó)家環(huán)保排放規(guī)定。如果含氟廢水，可以加石灰乳或氯化鈣。鈍化液盡量不使用重鉻酸鹽，如果有鉻廢水，可以加硫酸亞鐵還原。酸洗可能導(dǎo)致馬氏體不銹鋼氫脆，如果需要，可以通過(guò)熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時(shí)間)。
5.不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)。

因?yàn)榛瘜W(xué)檢驗(yàn)會(huì)破壞產(chǎn)品的鈍化膜，所以通常在樣品上檢查。方法如下:
(1)硫酸銅滴定用8gCuS04+500mLH20+2~3mLH2SO4溶液滴入樣板表面，保持濕潤(rùn)狀態(tài)，如6min內(nèi)無(wú)銅析出合格。
(2)高鐵氰化鉀滴定試驗(yàn)：用2mLHCl+1mLH2SO4+1gK3Fe(CN)6+97mLH20溶液滴在樣板表面，通過(guò)產(chǎn)生藍(lán)斑的數(shù)量和出現(xiàn)時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)判斷鈍化膜的質(zhì)量。
6.不銹鋼敏化條件下酸洗控制。
有些不銹鋼因不良熱處理或焊接而敏化，使用HNO3+HF酸洗可引起晶間腐蝕，在運(yùn)行過(guò)程中，或清洗過(guò)程中，或后處理過(guò)程中，可濃縮鹵化物，造成應(yīng)力腐蝕。這類(lèi)敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液去鱗或酸洗。，應(yīng)采用超低碳或穩(wěn)定不銹鋼。
7.不銹鋼和碳鋼組件的酸洗。
對(duì)于不銹鋼和碳鋼組合件(如熱交換器中的不銹鋼管、管板和碳鋼外殼)，酸洗鈍化如果使用HNO3或HNO3+HF會(huì)嚴(yán)重腐蝕碳鋼，此時(shí)應(yīng)加入Lan-826等適當(dāng)?shù)木徫g劑。如果不銹鋼和碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下不能使用HNO3+HF酸洗，可以使用羥基乙酸(2%)+甲酸(2%)+緩蝕劑，溫度93℃，時(shí)間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時(shí)間：6h，然后用熱水沖洗，浸入10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯(lián)氨中。
8.鈍化長(zhǎng)串件
長(zhǎng)串鈍化時(shí)，鍍件的上下端進(jìn)出鈍化溶液的時(shí)間有順序。同時(shí)，當(dāng)工件在溶液中擺動(dòng)時(shí)，鍍件的下端擺動(dòng)幅度比上端大得多；另一方面，鈍化后停留在空氣中時(shí)，溶液從上端向下流動(dòng)，下端鍍件表面比上端鍍件附著更多的溶液，下端與溶液有更多的化學(xué)反應(yīng)時(shí)間。這些都使得下端鈍化膜的顏色比上端深。為了減少色差，建議在進(jìn)出鈍化溶液時(shí)橫向進(jìn)出(下端用鉤鉤鉤鉤)，防止使用的陽(yáng)極過(guò)長(zhǎng)。
9.長(zhǎng)條零件鈍化
長(zhǎng)條件鈍化時(shí)，如果鈍化槽無(wú)法容納，可以采取臨時(shí)措施，用磚或木條加工一個(gè)可以容納鍍件的框架，框架內(nèi)襯用塑料布，注入鈍化溶液后即可使用。這種方法方便，避免了膜層不均勻或連接痕跡等質(zhì)量問(wèn)題。
10.平面件鈍化
普通平面件鈍化時(shí)，由于在鈍化槽內(nèi)擺動(dòng)時(shí)，邊緣部位與鈍化溶液接觸會(huì)比中間部位劇烈，造成該部位鈍化膜顏色不均勻，可采用壓縮空氣攪拌解決，效果良好。為了提高鈍化膜的均勻性，還應(yīng)注意鍍鋅過(guò)程中電流分布的均勻性，必要時(shí)應(yīng)屏蔽鍍件的邊緣，以防止該部位因電流過(guò)大而鍍層粗糙，影響鈍化膜的顏色。
11.表面鈍化。
表面清潔部件鈍化后，由于表面光滑，鈍化液難以吸附在其表面，很快流失，因此鈍化時(shí)在溶液中和空氣中的停留時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，否則工件的鈍化膜會(huì)變淡。
12.容易兜水件鈍化。
為了避免鈍化液的過(guò)度損耗、消耗和污染環(huán)境，還可以保證鈍化膜的質(zhì)量。
13.小件鈍化。
不銹鋼管道泵酸洗可以將整串綁好的工件放入塑料籃筐中鈍化，以免鈍化時(shí)因抖動(dòng)而脫離群體，落入槽內(nèi)造成返修。